የ CNC የማዞሪያ ክፍሎች የማሽን ጥራት ችግሮች

ለተራ ላቲዎች፣ የCNC ላቲዎች ትክክለኛነትን እና ቅልጥፍናን ለማስኬድ ከፍተኛ መስፈርቶች እና ደረጃዎች አሏቸው።ስለዚህ የዘመናዊ ማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ መመሪያዎችን ሙሉ በሙሉ ለማክበር ይበልጥ ትክክለኛ በሆነ ቴክኖሎጂ መሻሻል አለባቸው።ለማቀነባበርየ CNC ማዞሪያ ክፍሎችጥራትን በማረጋገጥ ላይ የተመሰረተ የክትትል ሂደት ቴክኖሎጂን ያለማቋረጥ ትግበራ እና ቀረጻ ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው.አጠቃላይ ሂደቱ ጥሩ የአስተዳደር ዘዴን እና እቅድን መቀበል ፣ የአካባቢ ችግሮችን መተንተን እና መወያየት እና የ CNC የማዞሪያ ክፍሎችን የማቀነባበር ጥራት እና ቴክኖሎጂ መመዘኛዎችን የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ በዚህ መሠረት ተጓዳኝ ፖሊሲዎችን እና እርምጃዎችን ማቅረብ አለበት ። ለቻይና ዘመናዊነት ድራይቭ ጠንካራ መሠረት።

 1. የ CNC የማዞሪያ ክፍሎችን የንዝረት መጨናነቅ

በኤንሲ ማዞሪያ ክፍሎች ሂደት ውስጥ ንዝረትን ለመግታት ቁልፍ ቴክኖሎጂ ነው.በአሁኑ ጊዜ በቻይና ውስጥ የ CNC ማዞሪያ ክፍሎችን በራስ-ሰር ለማቀነባበር ከተለመዱት የማሽን መሳሪያዎች ጋር ሲነፃፀር ፣የባህላዊው የማሽን መሳሪያዎች ለቁጥጥር ምቹነት ትልቅ መሻሻል አሳይተዋል ፣ እና የእጅ ሥራውን መጠን በከፍተኛ ሁኔታ ሊቀንስ ይችላል ፣ የሥራ ቅልጥፍና, ስለዚህ አዎንታዊ ሚና አላቸው.በሌላ በኩል፣ አዲሱን የCNC የማዞሪያ ክፍሎችን በመተግበር፣ ከተለመዱት የማሽን መሳሪያዎች ጋር ሲነጻጸር፣ የማሽን ትክክለኛነት እና ጥራትም ትልቅ እድገት አስመዝግቧል።ሆኖም ፣ ከተግባር አንፃር ፣ የ CNC ማዞሪያ ክፍሎች እንደ አውቶማቲክ ቁጥጥር አይነት ናቸው ፣ እና የማቀነባበሪያ ተግባሮቻቸው እና የቴክኒካዊ መርሃግብሮች አተገባበር ለመስራት ብዙ ቁጥር ያላቸው የቀድሞ ፕሮግራሞችን ይፈልጋሉ።ስለዚህ, ከተለምዷዊ ተራ የማሽን መሳሪያዎች ጋር ሲነጻጸር, በተለዋዋጭነት ላይ ከፍተኛ ልዩነት አለ.ስለዚህ የCNC ማዞሪያ ክፍሎችን በተጨባጭ ቴክኒካል ጥቅሞችን ሙሉ ጨዋታ ለመስጠት በሚያስኬዳቸው ክፍሎች ላይ ዝርዝር ጥናትና ምርምር በማድረግ የተለያዩ ሂደቶችን እና ቴክኖሎጂዎችን ትክክለኛ ትንተና በማካሄድ አጠቃላይ እና ዝርዝር ግንዛቤን ማግኘት አለብን። የእያንዳንዱን ክፍል ሁኔታ, በዚህ ላይ የተመሰረተ ሳይንሳዊ እና ምክንያታዊ ሂደት መፍትሄ ለመወሰን.ስለዚህ, ወደፊት CNC ማዞሪያ ክፍሎች ሂደት ቴክኖሎጂ ውስጥ, እኛ ማጠቃለያ እና ልምምድ ከ induction የበለጠ ትኩረት መስጠት, እና ሂደት ሂደት ውስጥ ዓይነተኛ ችግሮች ላይ ዓይነተኛ ትንተና ማድረግ, እኛ የታለመ እይታ እንዲኖረን እና በእርግጥ ማስቀመጥ ይኖርብናል. ተገቢ መፍትሄዎችን ማስተላለፍ.

የብረታ ብረት ክፍሎችን በማቀነባበር ሂደት ውስጥ, በማቀነባበሪያ ክፍሎች እና በፕሮፕስተሮች መካከል ያለው ግንኙነት ወደ ንዝረትን ያመራል.መሠረታዊው ምክንያት እንደ መቆራረጥ ባሉ የማሽን ቴክኖሎጂ ሂደት ውስጥ በየጊዜው ለውጦች ይከሰታሉ, ከዚያም ንዝረት ይከሰታሉ, ከዚያም ንዝረቱ የማይቀንስ ክስተት ይኖራል.በተጨማሪም ፣ በኤንሲ ማዞሪያ ክፍሎች ሂደት ውስጥ ፣ ከመጠን በላይ ንዝረት ከተከሰተ ፣ መሬቱ ይጎዳል ፣ ይህም የ workpiece ምስረታ ጥራት ላይ በቁም ነገር ይነካል ፣ እና ለተዛማጅ ማቀነባበሪያዎች ጥቅም ላይ በሚውሉ መሳሪያዎች ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል።መቆጣጠሪያው ጥሩ ካልሆነ የመሳሪያው ህይወት ይቀንሳል.ስለዚህ, ከላይ የተጠቀሱትን ሁኔታዎች ጥብቅ ቁጥጥር ማድረግ ያስፈልጋል.

የመቁረጫ መለኪያዎችን ማስተካከል

በ workpiece ማሽነሪ ሂደት ውስጥ በራስ የተደሰተ ንዝረት ማመንጨት ከስራው የተፈጥሮ ድግግሞሽ ጋር በቀጥታ የተያያዘ ነው.በቆርቆሮው ሂደት ውስጥ በሚሽከረከርበት ፍጥነት እና በተፈጥሮው የፍጥነት ድግግሞሽ መካከል ያለው ክፍተት ከጨመረ, በመቁረጥ ሂደት ውስጥ በራስ ተነሳሽነት ንዝረትን በመቀነስ ላይ ግልጽ ተጽእኖ ይኖረዋል.መለኪያዎች ሳይለወጡ ያቆዩ።የሥራው ፍጥነት 1000r / ደቂቃ ሲሆን, የስራው ወለል የማቀነባበሪያ ጥራት በጣም ሻካራ ነው.ፍጥነቱ በቀላሉ ከተጨመረ የማቀነባበሪያው ጥራት ይሻሻላል, ነገር ግን የፍጥነት መጨመር በማሽኑ መሳሪያ የተገደበ ነው.በተጨማሪም የማሽከርከር ፍጥነት መጨመር በመሳሪያዎች ልብሶች ላይ ተጽእኖ ያሳድጋል, ይህም የመሳሪያውን የአገልግሎት ዘመን ያሳጥረዋል.የሥራው ፍጥነት ወደ 60r / ደቂቃ ሲቀንስ, የሥራው ወለል ጥራት መስፈርቶቹን ያሟላል.በራስ ተነሳሽነት ያለው የንዝረት ችግር በቆራጥነት መለኪያዎች ውስጥ የሥራውን ፍጥነት በምክንያታዊነት በማስተካከል ውጤታማ በሆነ መንገድ ሊታገድ እንደሚችል ማየት ይቻላል.

የእርጥበት መጨመር ዘዴ

የማሽን ክፍሎችን ሂደት በመመልከት እና በመተንተን, ክፍሎቹ እራሳቸው በቀጭኑ ግድግዳዎች ምክንያት በሚፈጠሩት የመቁረጥ ሂደት ውስጥ በራስ ተነሳሽነት የንዝረት ምንጭ ሆነው አግኝተናል.በሙከራ ጥናት አማካኝነት ችግሩን ለመፍታት ውጤታማው መንገድ የንዝረት ቅነሳን ዓላማ ለማሳካት እርጥበት መጨመር ነው.

 

 2. ከ CNC ማዞሪያ ክፍሎች ጋር የተያያዙ ችግሮች

በቻይና ውስጥ በተዛማጅ ሂደቶች እና ቴክኖሎጂዎች ወቅታዊ ሂደት ፍሰት ውስጥ ከ CNC ማዞሪያ ክፍሎች ጋር በተያያዙ ችግሮች ፣ እንዲሁም የንዝረት ማፈን እርምጃዎችን እና መርሃግብሮችን በተመለከተ ከላይ በተጠቀሰው ዝርዝር ምርምር መሠረት ፣ በሚያስፈልጋቸው በርካታ ችግሮች ላይ አጠቃላይ ቁጥጥር ሊኖረን ይችላል ። በስራ ሂደት ውስጥ እና ማጠናከር እና መሻሻል ያለባቸውን ክፍሎች ትኩረት መስጠት.በሚከተለው ውስጥ ለወደፊት የቴክኖሎጂ እድገት መሰረታዊ መርሆችን ለመወሰን በማቀድ በ CNC የማዞሪያ ክፍሎች ውስጥ ያሉ ዋና ዋና ችግሮች እና መሰረታዊ መፍትሄዎች ይተነትናል.

የግብርና ማሽነሪ ዘንጎችን በጥሩ ሁኔታ ለማዞር አንድ ተራ ኢኮኖሚያዊ መኪና ሲጠቀሙ ፣ ተመሳሳይ የማሽን መሳሪያ እና ተመሳሳይ የ CNC መርሃ ግብር ጥቅም ላይ ይውላሉ ፣ ግን የተለያየ መጠን ያላቸው የተጠናቀቁ የስራ ክፍሎች ይገኛሉ ።በመደበኛ ክልል ውስጥ የ workpiece መጠን ስህተትን ለመቆጣጠር አስቸጋሪ ነው ፣ እና የማቀነባበሪያው ጥራት በጣም ያልተረጋጋ ነው።ይህንን ችግር ለመፍታት የማቀነባበሪያውን ጥራት ለማረጋገጥ ቦታውን ከመጀመሪያው ሁለት ጊዜ ለመለወጥ ብዙ ጊዜ መለወጥ እንችላለን.

ከላይ እንደተተነተነው፣ ከተለምዷዊ የማሽን መሳሪያዎች ጋር ሲነጻጸር፣ የCNC የማዞሪያ ክፍሎችን አውቶማቲክ ማቀነባበሪያ ቁጥጥር ለቁጥጥር ምቹነት ትልቅ እድገት አድርጓል።የ CNC ማዞሪያ ክፍሎች የራስ-ሰር ቁጥጥር አይነት ናቸው።የማሽን እና የቴክኒካል እቅድ አተገባበር ስራ ለመስራት ብዙ ቁጥር ያላቸው የቀድሞ ፕሮግራሞችን ይጠይቃል.በአንፃራዊነት ፣ የጅራት እርባታ ግትርነት ደካማ ነው።በመቁረጥ ሂደት ውስጥ, በመሳሪያው እና በጅራቱ መካከል ያለው ትንሽ ርቀት, የመዘግየቱ ርዝመት ትልቅ ይሆናል, ይህም የጭራሹን ጫፍ መጠን ይጨምራል, ቴፐር ያመርታል እና የስራውን ሲሊንደሪቲስ ይጎዳል.ስለዚህ የ CNC የማዞሪያ ክፍሎችን በማምረት ሂደት ውስጥ ያሉትን ችግሮች ትኩረት መስጠት እና ማጥናት ብቻ ሳይሆን መሰረታዊ መፍትሄዎችን እና መፍትሄዎችን በእውነታ ላይ በመመስረት በቁም ነገር ማከም ፣ አጠቃላይ ችግሮችን ማጎልበት አስፈላጊ ነው ። የ CNC የማዞሪያ ክፍሎችን ማቀናበር ሳይንሳዊ እና መደበኛ ተፈጥሮ ፣ እና ለስራ እና ለክትትል ልማት መሰረታዊ መርሆችን እና አቅጣጫዎችን ያዘጋጃሉ።